便携式磁粉探伤机是检测工件是否发生缺陷的最常见设备，而且它的测量精确度要求是相当高的。当使用探伤机进行工件缺陷检测时，需要根据探伤工件的最大截面设置电流。那么应该怎样设置磁粉探伤机的磁化电流是最为合适的呢？今天苏磁探伤机厂家来和朋友们一起探讨一下：
1、探伤机磁化电流最大输出值怎么定好？
为了使探伤机发挥最高检查精度，其提供磁化电流的核心部件磁化主变压器，需可以提供低电压大电流输出。另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形状、表面状况、缺陷等才考要素，确定磁粉探伤机的检验方法、磁场方向和磁场强度、以及有效探伤范围。因此，当选择磁化电流值时需遵循磁化规范，使磁场强度控制在合理范围内，即校验磁化电流需达到最大输出值。
2、磁化电流最大输出值由什么决定？
磁化电流最大输出值是工件磁化的关键，它除了是由电流表的示值决定，还受到互感器或分流器、取样电阻分流到电流表值等因素的影响，因此校验磁化电流需将它们与校验电流表一起校验，以检测磁化电流相对误差在规定范围内。
磁粉探伤机的打火因素改进措施：
1、对于轮对压装、退卸过程中产生的凸起高点，通过手工磨修方式尽可能消除凸起高点，以减少轴端面打火现象的发生。磁粉探伤机探伤人员在探伤前对车轴端面进行自检，一旦发现凸起高点，采取磨修方式进行处理，尽可能消除轮轴端面与探伤机夹持装置不密贴的现象。
2、对于车轴中心孔边缘和轴端三孔边加工过程中产生的金属堆积物可采取手工磨修方式尽可能消除凸起高点；此外，对车轴生产加工过程中车轴吸附的少量铁屑，探伤人员应进行擦拭，待车轴擦拭干净后方可进行探伤；尽可能减小车轴中心孔边缘和轴端三孔处的凸起高点，提高轴端与磁粉探伤机夹持装置接触的密贴性。
